Analiza HAZOP — przykład, metoda

W zarządzaniu ryzykiem procesów przemysłowych istotne znaczenie ma identyfikacja potencjalnych niebezpieczeństw w rewizji procesu przemysłowego. Analiza zagrożeń i zdolności operacyjnych HAZOP jest metodą znormalizowaną (PN-IEC 61882) stosowaną przy procesach przemysłowych. Pomagamy w przeprowadzeniu wnikliwej analizy HAZOP w oparciu o systematyczną identyfikację wiarygodnych odchyleń procesowych oraz ich możliwych przyczyn i skutków. 

Co to jest HAZOP?

HAZOP to skrót z ang. Hazard and Operability Studies, czyli studium zagrożeń i zdolności operacyjnych. Jest to znana metoda systematyczna analizy zagrożeń i zdolności operacyjnych w procesach przemysłowych. Ten rodzaj analizy poziomu bezpieczeństwa operacji przemysłowych pozwala ustalić wszelkie nieprawidłowości i wdrożyć odpowiednie rozwiązania w rozpatrywanym procesie technologicznym. Badanie HAZOP przeprowadza się w oparciu o dokumentację technologiczną stanowiącą podstawę do stworzenia arkuszy analitycznych do udokumentowania wyników pracy zespołu.

Kiedy realizuje się badanie HAZOP?

Badanie HAZOP przeprowadza się w trzech przypadkach:

• podczas projektowania nowego procesu, obiektu lub założeń projektowych,
• na etapie okresowych przeglądów wdrożonych operacji, 
• przy modernizacji istniejących instalacji, procesów czy obiektów.

Najczęściej technikę HAZOP wykorzystuje się w przemyśle chemicznym, spożywczym, gazowym i naftowym, farmaceutycznym oraz innych procesach przemysłowych. Za przeprowadzenie analizy odpowiedzialny jest interdyscyplinarny zespół składający się z: przewodniczącego, sekretarza oraz członków zespołu HAZOP - inżyniera projektu (projektant), inżyniera procesu, elektryka, inżyniera bezpieczeństwa, technologa, a także zespołu specjalistów z zakresu BHP czy automatyki.

Jak przeprowadza się analizę HAZOP?

Ten rodzaj badania rozpoczyna się od określenia zakresu analizy (liczby węzłów technologicznych i czasu trwania badania), identyfikacji procesów przemysłowych, doboru wiarygodnych słów kluczowych, określenia zdarzeń (scenariuszy) awaryjnych (tj. przyczyny, skutków, oceny ryzyka, propozycji dodatkowych zabezpieczeń), zebranych w postaci arkusza roboczego HAZOP. 

W celu wykonania analizy instalację należy podzielić na tzw. węzły badawcze, które można podzielić na odcinki badawcze HAZOP tradycyjny i HAZOP proceduralny. Przy analizie HAZOP pod uwagę brane są wszystkie możliwe połączenia “parametr-słowo kluczowe” (połączenie słowa kluczowego z analizowanym parametrem procesu). Poza tym, badaniu poddane są możliwości zaistnienia odchyleń od stanu normalnego proponowane przez interpretację par (parametr, słowo kluczowe). W przypadku stwierdzenia jakiegokolwiek odchylenia od normy dokonuje oceny prawdopodobieństwa wystąpienia odchylenia. Dla odchyleń z kolei określa się częstość występowania zagrożenia, potencjalne skutki oraz poziom ryzyka. 

Raport z HAZOP

Po przeanalizowaniu wszystkich elementów (węzłów badawczych) składających się na metodę HAZOP i przygotowaniu zaleceń dodatkowych, opracowuje się raport końcowy. Raport HAZOP przeprowadza się po to, by wdrożyć niezbędne działania dodatkowe w celu uzyskania wymaganego poziomu bezpieczeństwa i zdolności operacyjnych instalacji, procesów lub obiektów. Wyniki z oceny ryzyka procesowego są podstawą do wyeliminowania zdarzeń awaryjnych w procesach technologicznych. 

Bezpieczeństwo to podstawa w każdym procesie technologicznym. Poznaj nasze podejście do analizy HAZOP i skontaktuj się z pracownikami IBT. Pomożemy Ci zadbać o bezpieczeństwo, realizując wnikliwą analizę potencjalnych zagrożeń występujących w procesach przemysłowych.